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在小型机器上进行生产
丹麦Lego公司具有多年的塑料加工和小型注塑成型机应用的经验，它们使用数百台小型注塑机进行生产，这些机器中三分之二以上合模力在250kN到600 kN之间。理论上，小型制品可在机器合模力较大的多型腔模具上生产，例如，人们可以在一台安装有32个型腔的模具的较大机器上制造某种小型零件，但是Lego公司会在各配备一个8型腔模具的4台小型注塑成型机上进行生产。
通常，小型注塑成型机的优势并不总是能够立即显现出来。Lego公司的经验表明，使用较大的多型腔模具的机器确实可以得到较高的单位时间产量，但是，模具、机器、附属设备、占地面积、折旧、能源消耗和维修的费用也相应提高，结果生产的总成本并为因为单位时间的产量增加而下降。但是，在小型机器上有一些限制因素则不那么突出。例如，在设备进行维修保养的时候，对于Lego公司通常不必要完全停止一种零件的生产。这是因为同一种制品的模具分别安装在不同的机器上进行生产，即使对其中一台进行维修，生产仍然可以继续进行。
另外，产品着色是一项关键性的工序，玩具制造商尤其关注这一点，因为同样的产品常常要求做成不同的颜色。使用安装在各台小型注塑机上几套不同的模具可以并行制造不同颜色的产品，这样的安排比在一台大型机上使用一套模具的情况具有更高的生产效率。
